改善纸板质量的措施
箱纸板产品质量标准（ GBI 3O24— gi）中有色泽应基本一致、切边整齐光洁、端面平整、湿疤的个数等外观质量规定，但没有平滑度、光泽度、尘埃度、色相的指标，而用户却对上述指标有要求。为适应市场需要，我厂为改善箱纸板的平滑度、光泽度、尘埃度和色相等指标做了不少工作。
1、箱纸板的平滑度和光泽度由于用箱纸板生产的纸箱面层，极大多数要进行胶印，箱纸板的平滑度、光泽度直接而明显地决定和影响着印刷质量即包装纸箱的外观，即使不进行胶印的极少数纸箱，箱纸板有较好“的平滑度、光泽度也会提高纸箱的外观质量。为改善箱纸板的平滑度、光泽度所采取的措施简述如下：（1）在确保抄造正常的情况下，提高面浆打浆度不低于8OSR，但与底浆打浆度相差不能超过SOSR，否则成纸分层。（2）各道压榨的线压在设备条件允许时，应逐道提高，最好最后一道压榨线压能达到 IOO－13OkN／m。（3）各压辊必须用好其刮刀，保持辊面清洁，并有较低的粗糙度。（4）进人光泽大缸的gteN水分在300p左右，托辊线压6O —SOkNm；烘缸进汽压力约O．32MPa左右，同时要保持烘缸、托辊表面清洁，定期清理。（5）每只烘缸的刮刀应保持良好的清洁效果，尤其第一组缸贴纸页反面的烘缸易结垢，必须定期清理。（6）进人压光机纸页水分约为6％一8％，否则会有明显的静电效应和出现温应，压光机的线压。中高要恰当。（7）应用助剂和使用好表面施胶机。
2、箱纸板的尘埃度用商品浆板（KP）挂面的箱纸板是不会有尘埃的，但用质量较好的废旧纸箱，即使经人工初选后作为挂面浆，成纸尘埃度也是突出的问题。此时尘埃多为黑色和白色，其次是红色。黑色尘埃来源于废旧纸箱的油墨、沥青、矿物性杂质，而白色多为钙塑或塑料片。消除尘埃从两方面着手：一是将尘 埃细化即缩小尘埃的面积（最好lmm以下）以达到尘埃虽有但不明显。其措施是提高柯浆度，有条件的可使用热分散装备。二是将尘埃最大限度地除去，其措施：（l）不论在制浆还是抄前使用的离心除渣器的净化流程中，必须将最后一段尾渣排出生产流程，决不能为减少流失送回制浆系统重新柯浆，否则将导致尘埃在流程中积累。（2）压力筛和振框跳筛选用缝形筛板，其筛缝尺寸可考虑前者约O．45～O．SOmm，后者约lmm，复式纤维分离机的筛鼓筛缝一般为O．smm，因为钙塑、油墨、沥青点、砂粒等多是颗粒状杂质，缝形筛比孔形筛对其有较高的除去率。（3）在纤维分离机、压力筛、离心除渣器等设备中，应装配轻质渣排出口，并保证畅通排渣。
3、箱纸板的颜色箱纸板的颜色要求有两个方面：一是色泽应基本一致，即不许有夹花。采取的措施是浆料浓度、浆汕浆位、染料等计量环节应准确，染料牌号尽量稳定，且每一批染料使用前必须进行染色试验，若有细微变化，工艺条件应稍作调整；染料溶解的浓度、温度、加人的顺序等操作条件三班必须统一。二是色相，上称色品。对箱纸板的色相，各用户有习惯的选择，生产厂家必须进行市场调研，以确定箱纸板的色相，可以是一种、二种或三种，但不宜过多，作为本厂的标准色，既是用户接受的，又是本厂所具有的特色。为调配出满意的标准色，必须对浆料进行染色试验，然后用于生产，一但确定并稳定后的标准色，不得轻易变更。而对特殊色相的用户，则是要多少生产多少，以免库存纸的色相紊乱。我国现采用的箱纸板产品标准已沿用7年多，其间随着包装纸箱外观质量要求的不断提高，作为纸箱原料的箱纸板也必须不断提高外观质量。因此，在日后修厂箱纸板质量标准时，建议增添若干外观质量的规定内容。
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