控制无碳复写原纸横向伸缩率的方法
1、浆料种类的选择
不同制浆工艺条件和不同种类的木浆，其抄纸的伸缩率不同，浆中半纤维素含量越高对伸缩率影响越大。使用棉浆抄的纸张比木浆的伸缩率低，针叶木浆伸缩率比阔叶木浆低，草浆伸缩率比木浆高。
2、打浆方式调整和游离度控制
游离打浆比黏状打浆伸缩率低，游离度越低伸缩率也越大。为了增加磨浆纤维的均整性，使长纤维浆得到一定的切断和充分的帚化，便于针叶木浆和阔叶木浆打浆方式和工艺的调整，防止流程系统中产生挂浆现象，进行了磨浆设备的调整和改善，由长短纤维混合磨浆改为长短纤维分开磨浆，并适当提高打浆游离度。
3、辅助材料的调整
施胶度好的纸张，其尺寸稳定性好，但施加淀粉则纸的变形增大；在纸张中加入酚醛树脂等类化学助剂，也有利于减少纸张变形；填料可以降低纸张的伸缩率，减少纸张变形。填料本身是一种无机物，收缩变形较小，填料的加入可以填补纸页表面的空隙，减少纤维之间的结合力，在干燥时易干燥，减少了纸页的伸缩率，并且提高了不透明度。但填料加入不能过大，因为低定量纸的填料保留有一定限度，过多会造成纸张针孔眼多，在涂布时形成延料问题，且会影响纸页的表面强度，易掉毛掉粉，还会使纸张纤维间结合不均匀，出现翘曲现象。生产中控制适合的填料用量，有利于纸页伸缩率的降低。
4、纸机抄造条件的控制
在网部成形方面，控制好浆网速比，找出最佳点。为了增加纸页横向排列的纤维数量，减少纸页横向伸缩变形的机会，特将浆网速比由原来的0．96左右提高到1．00～1．05之间。
在牵引力方面，为了减少湿纸页在纸机运行部位发生的收缩变形，调整纸机各部速差，由原来的压榨部速度与卷取速度差11m·min-1左右调整到6．5～8．5m·min-1左右。
加大压榨线压力和通过半湿压光机，使纸的变形减小。
在干燥部，觥制纸页在干燥部的张力，不使纸页拉得过紧；严格控制好干燥曲线，避免强干燥和过急干燥，尤其一段烘缸温度不宜太高，一般控制在45～70℃；张紧干毯(干网)，紧包纸页，以防局部受热不匀产生局部伸缩率高；单缸比多缸抄造的纸张伸缩率小，形稳性好。
5、纸页吸水性的控制
由于涂布加工中页纸(CFB)采用两次独立涂布，对原纸的正反面吸收件能提出了独特的要求，原纸涂布后不能出现正反面不均匀或两面色调的差异，这就要求控制好原纸的正反面吸水性指标。其方法主要是提高内部施胶和表面施胶效果，合理选择表面施胶淀粉和施胶剂种类，严格控制胶液的熬制质量，将纸页正反面吸水性控制在16±2g·m-2以内，这样既能提高纸张尺寸稳定性，还能提高涂布时机械强度，延缓CF纸和CB纸吸水面纤维的润胀，避免涂布面过多地吸收涂料，防止CFB纸正反面涂布不均匀或色差现象，减轻纸页的翘曲变形。
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