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双盘磨浆机

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克重：1000000
规格： DD450-DD750
单价： 0.00 元/台
起订： 1 台
供货总量： 502
发货期限：自买家付款之日起 3天内发货
所在地：潍坊市
有效期至：长期有效
最后更新：2012年04月04日
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公司基本资料信息

诸城市旭日东机械有限责任公司

联系人李增鹏 ( 先生 )
会员 [加为商友] [发送信件]
邮件 13963611988@163.com
电话 --
手机 13963611988
地区
地址中国山东诸城市隆源路(海关南200米

产品详情

第一部分安装

为使设备在运转中无故障，在基础上的正确安装、精确调整是非常重要的，我们推荐以下步骤：

一、基础准备

活动基础便于设备的精确调整及消除设备振动所造成的影响，我们推荐使用活动基础：

1、活动基础准备：

先在平地或楼板上制作一个固定基础，高度约60-100mm，待固定基础凝固后，在其上面铺设隔离层，然后在隔离层上面作混凝土活动基础，作混凝土活动基础时，注意以下几点：

（1）在混凝土活动基础宽度方向的适当位置预制2条Φ159×10的无缝钢管（通管），以备混凝土基础凝固后，用钢管将其撑起。

（2）留出二次浇灌空间，高度约300-320mm。

（3）二次浇灌空间亦须布筋，所布筋应与混凝土活动基础的钢筋是一体，但高度不能超过320mm，因地脚螺栓高度为350mm。

（4）混凝土活动基础上面（即二次浇灌空间底面）浇制金属预埋件（用户自备），其分布位置同地脚螺栓。

2、摆放减震块

混凝土活动基础凝固后，让两条圆钢通过预制的2条Φ159×10的无缝钢管，用千斤顶将活动基础撑起，使其与固定基础分离，清理隔离物后，将减震块摆放至混凝土活动基础与固定基础之间，由于固定基础高度为60-100mm，避免水浸泡减震块（减震块的摆放见示意图），放下混凝土活动基础，使其落在减震块上。

二、设备安装

1、将设备吊起，并将特制的T型螺栓（我公司提供）和T型螺母（我公司提供）以及相当数量的凹形钢垫片（用户自备）和铜垫片（用户自备）与设备紧固，钢垫片和铜垫片在设备与T型螺栓之间。

2、将设备连同T型螺栓和T型螺母放至活动基础的金属预埋件上。

3、通过T型螺栓底部的螺栓将设备校正。

三、电机或减速机安装

配置减速机时，齿轮联轴器安装在减速机输出轴上，电机与减速机之间通过齿式联轴器传递动力，不配置减速机时，齿轮联轴器安装在电机轴上，安装步骤同设备安装，需注意，电机或减速机端齿轮联轴器的外齿轴套端面与磨浆机主轴上齿轮联轴器的外齿轴套端面距离须保证在60-65mm。

四、校正设备的同轴度与平行度

按下图所示，对磨浆机主轴与电机或减速机轴进行校正，这对于轴承、联轴器具有长寿命、无振荡和低噪音是非常重要的，两轴间平行度要求≤0.25mm，两轴间同轴度≤Φ0.16mm，注意百分表需是垂直接触工件部位。

五、一次浇注混凝土

主轴与减速机或电机轴的平行度和同轴度要求满足后，将T型螺栓底部与金属预埋件间用铁板衬严开焊接，把T型螺母上部用胶带裹紧，防止混凝土进入，然后二次浇注混凝土并表面压光。

六、最后调整

待二次浇注凝固后，须对设备进行二次调整及精确调整，用百分表检测两外齿轴套间的平行度和同轴度，通过增加或减少凹形钢垫片实现。

七、安装齿轮联轴器内齿圈

安装紧固内齿圈，并加注机械油。

八、安装管道

安装进、出浆管及闸阀，注意采用活动基础必须采用柔性部件联接，且管道须用柱支撑，不能让其重量落在设备上，并在进浆管闸后面安装一清洗水管，以备停机清洗。

九、安装密封冷却水

密封水必须用清水，若配置减速机，减速机亦须安装密封冷却水，水压较进浆压力高0.05-0.1MPa。

十、安装电气箱，并为电机接线。

十一、根据需要，安装现场仪表。

第二部分启动操作

（一）启动前准备

1、检查磨浆机安装，螺栓的紧固情况，所有螺栓必须紧固；

2、检查各润滑点的润滑（维护章节专门介绍），所有润滑点必须加注足够润滑油（脂）；

3、接通密封冷却水。

4、检查、调整退刀行程。该设备总进、退刀行程为20mm，具中机盖、移动座之间间隙为6mm，此时行程开关已经起限位作用。

确认机盖、移动座间6mm间隙步骤：

（1）拆卸机盖螺栓。

（2）打开机盖。

（3）转动手轮，使移动座来回移动。

（4）测量并确定机盖与移动座间间隙。

（5）记下指针对应标尺的数值，千万注意此时限位开关必须起限位作用，进、退刀电机处于退刀状态时，停止转动，无法退刀。

（6）关闭机盖，紧固螺栓。

5、确认手轮转向、面对手轮，塑时针方面为进刀，反之为退刀。

6、确认进退刀电机转向

（1）为进、退刀电机接线。

（2）转动手轮，使圆锥接头脱离行程开关5mm，启动进、退刀电机，点动退刀按钮，检查确认手轮转向，从而确认进、退刀电机转向。

7、确认主电机转向。

该设备磨区内有两组磨片，右磨片组在里面，左磨片组在外面，面对电机轴，顺时针方向旋转，产生泵送作用，逆时针方向旋转，产生反泵送作用。

泵送作用：生产能力大，打浆时间短、打浆度提高值低，进出浆口压差大。

反泵送作用：生产能力小，打浆时间长，打浆度提高值高，进、出浆口压差小。

采用泵送作用与返泵送作用，根据需要选用，推荐，若三台串联使用。第一台泵送作用，每二台反泵送作用，第三台泵送作用，维持压力增加不是太高。

（二）磨浆机操作简要

详见自动控制柜操作说明书。

第三部分维护

设备维护是维持设备正常运转，保证设备性能、精度、延长使用寿命必不可缺的方面。

1、润滑

润滑部位示意图

润滑点名称	润滑剂型号	检查润滑周期限
轴承	润滑脂	每月加注一次每年更换一次
轴承座	润滑脂	每周加注一次每年清洗一次
联轴器	40#机械油	每年更换一次
蜗轮减速箱	40#机械油	每二年更换一次

2、检查

（1）检查所有螺栓、螺母的松紧度，特别不要忘记机盖上测量装置中圆锥头紧固螺栓，行程开关紧固螺栓，若松动，行程开关不起作用，退刀时易损坏设备。

（2）保持密封水清洁，根据泄漏情况，适当压紧填料压盖，同时观察密封水流量和压力，使之高于进浆压力，滴水不渗浆。

（3）保持设备清洁，防止生锈，涂漆脱落。

（4）检查设备运转振动、轴承温升、噪音、橡胶密封件，发现问题及时处理。

第四部分更换零件

更换零件时，首先要停机且关闭电源，保证安全。

一、更换磨片

根据机盖上、轴承箱体上测量装置的指示数值，确定何时更换磨片。

更换磨片步骤及图示：

1、拆卸机盖侧进浆管法兰，

2、拆卸机盖紧固螺栓，打开机盖；

3、从转盘上取下中间上部磨片；

4、用机盖紧固螺栓，将转子拆卸提升装置，紧固于机体上；

5、用拆卸磨片的紧固螺栓，将转子拆卸提升另一端紧固于这片磨片相应位置，若高度位置不合适，可调整转子拆卸提升装置铰链处的螺栓，使转子拆卸提升装置臂上下移动，直至位置合适。

6、拆卸转盘与转盘芯的紧固螺栓。

7、用转盘顶出螺栓从转盘芯上顶出转盘，转盘上有专门顶出螺孔。

8、从磨浆机腔体上取出转盘。

9、取下磨损磨片，注意记住磨片的排列顺序和左磨片（L表示）、右磨片（R表示）的安装位置。

10、安装新磨片。

11、按反顺序安装，在卸下转子拆卸提升装置后，不要忘记装上转盘上最后一片磨片。

更换磨片注意事项：

1、每组磨片包括6片，成套磨削厚度相同，不同组磨片厚度可能不同，厚度不同的磨片在一组中不能很好应用，因此，不同组磨片一定不能混淆，刀片背面已涂注颜色，四组磨片分别标注红、黄、白、蓝四种颜色，同一组磨片涂注颜色相同。

2、磨片有动、静磨片之分，动磨片二组做动平衡，磨片背面用R表示，安装于转盘上，静磨片二组未做动平衡，磨片背面用S表示，安装于腔体里面及移动座上。

3、磨片顺序号写在磨片背面上，按图示按号码顺序安装磨片。

4、磨片有左、右旋向之分，左旋向用L表示，右旋向用R表示，用各自标记的磨片换下磨损磨片。一般，右旋向磨片组成一磨区，左旋向磨片组成另一磨区。

5、更换时，仔细清洗磨片上灰尘，若有脏物在磨片表面，则磨片不能准确就位。

6、用机油润滑紧固螺栓。

7、用铜锤或木锤敲打磨片，确保所有磨片安装到位，在紧固前，先调整刀片间隙尽量相等，用合适工具从中心沿直径方向推动每片磨片，保证磨片都已安装到外部定位止口。

8、按顺时针方向交叉拧紧（经几个循环）紧固螺栓，紧固螺栓为强度等级7.8的抗酸不锈钢螺栓。

9、最后用手指检查磨片表面接合处的光滑程度，这点很重要，若不平，须拆卸，重装。

10、左旋向、右旋向磨片安装位置不同，在转向确定时，磨浆机的水力作用不同，有“泵送作用”、“反泵送作用”之分，“泵送作用”可提高产量，但打浆作用时间短，打浆度等指标提高值低，“反泵送作用”恰好相反。

二、更换轴承

主轴轴承安装在移动套筒中，移动套筒连同主轴作为一个整体自磨浆机中取出。

1、打开机盖；

2、拆卸转盘；

3、拆卸转盘芯；

4、拆卸填料压盖，移动盘根密封；

5、拆卸联轴器、内齿圈；

6、折卸轴承箱上体；

7、从磨浆机中移走轴承装配（即移动套筒）；

8、拆卸轴承压盖；

9、取出旧轴承，清洗移动套筒内腔及主轴；

10、安装新轴承，填加润滑脂；

11、按反顺序安装；

12、检验调整移动套筒移动情况。

三、填料更换及安装

如果密封水泄漏太多，拧紧压紧法兰不能减少泄漏，一定是填料绳磨损严重，应立即更换，若是新填料，拧紧压紧法兰不能减少泄漏，则是轴套磨损严重，亦应更换。

1、拆卸压紧法兰，取下填料压盖；

2、用合适工具从密封箱中取出旧填料绳及串水环；

3、清洗密封箱及轴套，并检查有无磨损、刮伤；

4、在主轴密封处包两层牛皮纸，将填料绳缠绕在轴上，在接合处作记号，展开即为合适长度，垂直切断填料绳；

5、用一根干净管子滚动碾压填料绳，使其变细些，绝对不能敲打，以免损坏填料绳；

6、建议在主轴与填料间涂润滑油，使填料更容易安装；

7、用一分体木头轴套，将填料装入填料箱中，填料必须径直安装到位，不要用后来填料挤压先前装填料使其到位，以免串水环错位；

8、填料环安装顺序：第二填料环接口在180°处，第三填料环接口在120°处，第四填料环接口在90°处，依次类推。

9、填料箱中有串水环，安装填料时，首先确保串水环位置，测量填料箱上密封水接头位置，将串水环放在正确位置，以使密封水通过串水环冷却轴及填料，注意：当填料压盖压紧填料时，串水环会向填料箱底部方向移动。

10、用手拧紧填料压盖及法兰螺栓，保证法兰水平。

11、打开密封水阀，密封水须连续不断泄出。

12、根据泄漏情况，拧紧压盖螺栓，直到密封水泄漏量合适为止。

第五部分备品备件

一、主轴装配部分

名称	型号	数量	备注
轴承	23128CCK/W33	2	瓦房店SKF轴承
紧定套	H3128	2	含圆螺母、止动垫圈、紧定衬套
旋转轴唇型密封圈	FB115×140×12	3
O型圈	126.4×5.3	1
盘根	F16	3.0m	聚四氟乙稀

二、进刀机构

名称	型号	数量	备注
深沟球轴承	16021	1	瓦房店轴承
推力球轴承	51124	2	瓦房店轴承
深沟球轴承	6307	1	瓦房店轴承
角接触球轴承	7307B/DF成对	1	瓦房店轴承
O型密封圈	20×3.55	1
O型密封圈	228.3×3.55	1
O型密封圈	74.3×3.55	2
旋转轴唇形密封圈	FB30×50×7	1
旋转轴唇形密封圈	FB80×100×10	1
行程开关	3SE3 120-1D	1	SIMENS

三、其余易损件

名称	型号	数量	备注
O型密封圈	115×5.3	1
O型密封圈	170×5.3	2
O型密封圈	220×5.3	1
O型密封圈	261.4×5.3	1
O型密封圈	710×7	1	DD-660,750×7
旋转轴唇形密封圈	FB170×200×15	1
旋转轴唇形密封圈	FB35×50×8	1